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石材幕墻
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2007年4月15日
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| 石材幕墻技術交底 一、材料 1、 石材：花崗巖厚度為25mm的火燒板和磨光板，薄厚應均勻，無裂紋、顏色一致、應有出廠合格證明及檢驗報告。 2、 型鋼：槽鋼10#、8#；角鋼∠50*5，型鋼表面按設計要求進行涂刷防銹漆防腐處理。 3、 金屬掛件：采用不銹鋼40*4mm 4、 后置埋板：采用200*300*8mm鍍鋅鋼板 5、 錨固件：必須通過現場拉拔試驗，其承載力應滿足設計要求。 二、作業條件 1、 已建建筑物應具備施工條件，水、電源具備。 2、 突出墻面排水管、通風管、電氣設備應安裝完畢。 3、 現場應搭設好雙排腳手架，并應設置安全網且應滿足使用及安全要求。 4、 現場人員、機具及施工所需材料到位，有足夠的作業時間。 5、 進入施工現場的機具應經檢測性能良好。 6、 現場工作人員應滿足自身崗位要求，具備上崗作業的能力。 三、施工工藝 1、 工藝流程： 測量放線—鉆孔—基層處理—埋件安裝—復測埋件位置尺寸—鋼結構刷防銹漆—埋件與柱體連接件安裝—立柱安裝—橫梁安裝—防雷裝置安裝—防腐處理—石材板塊安裝—注膠—石材表面清潔 測量放線 1）在施工前，應對建筑物設計施工圖進行核對，并應對已建的建筑進行復測，以建筑物主體結構的基準軸和幕墻的基準軸線，測出幕墻立面外緣控制線，以建筑物主體結構的標高和幕墻原始標高控制點，根據軸線確定立柱的位置線，按照設計確定立柱錨固點的位置，即埋件位置，根據分格依次確定每根立柱及其錨固點位置，再根據基準線、等高線和設計分格確定橫梁位置線，放線時應以建筑物中心基準軸線向兩側排線，按設計要求在墻上彈出施工線，幕墻分格軸線測量放線應與柱體結構測量放線相配合。水平標高要逐層從地面基準線引上，其偏差應及時調整，不得累計。如誤差大于規定的允許偏差其處理方案必須經設計部及相關部門的同意方可進行施工。 |
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2007年4月15日
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| 2）以基準線為基準：用∮0.5—1.0mm的鋼絲在石材墻體垂直、水平方向各放兩根作業安裝的控制線，水平鋼絲應每層拉兩根（寬度過寬，應每隔20m放一支點，以防鋼絲下垂），垂直鋼絲應每隔20m拉一根。 3）注意事項：放線時應結合土建結構偏差，將偏差分解并防止誤差積累，放線時應考慮好與其它裝飾面的接口、拉好的鋼絲應在兩端緊固點做好標記，以便鋼絲斷后重拉鋼絲，平格按設計放線。控制重點為：基準線。 3、后置埋件安裝 （1）后置埋件鍍鋅鋼板，鋼板厚度8mm，錨固為4根M14*150膨脹螺栓（砼梁）及2根M14穿墻螺栓和2根膨脹螺栓（磚墻）。核實后的放線位置將埋件鋼板用膨脹螺栓及穿墻螺栓與主體結構固定。 （2）采用穿墻螺栓，首先對墻體進行測量后，按設計放線位置在墻上用沖擊鉆打孔（穿墻打透孔），位置準確。 （3）采用膨脹螺栓在砼梁處打孔，首先對砼梁進行測量后，按設計放線位置在砼梁上打孔深60mm左右，孔位沒遇到鋼筋時繼續打孔達到設計要求。若遇到鋼筋時則左右調整埋件位置。然后再打孔，達到設計要求，如偏差較大時，按設計確定方案進行施工。 （4）在安裝埋板前，應清理埋板位置基層，如基層不平，應抹1：2水泥砂漿找平層。若基層不緊實，應鏟除抹1：2水泥砂漿找平層，其強度符合要求時，清孔安裝螺栓，將埋板緊固，使埋板與墻面接觸緊密，螺母有防松脫措施，符合設計要求。 （5）后置埋件的安裝應在現場做抗拉拔試驗，并做好數據記錄，合格后，方可大面積施工。 4、金屬骨架安裝 （1）施工準備：先復查主體結構的尺寸，要求結構尺寸達到干掛墻體尺寸的配合允許誤差在允許偏差范圍內，對偏差過大者要進行修正處理。 （2）根據控制線確定骨架位置，嚴格控制骨架位置偏差；確定組件在立面上的水平、垂直位置，并在框格上畫線，對平面度每層設控制點，根據控制點拉線，拉線調整，使組件按要求就位。 （3）安裝豎框：先將豎框與連接件連接（連接件采用10號槽鋼），連接件與后置埋件點焊連接，然后及時進行調整和固定。每根豎框均用線墜調整垂直度。豎框采用8號鍍鋅槽鋼。對驗收合格的連接件進行固定，即正式焊接，焊接應周邊滿焊，焊縫高度不得小于6mm。（見附圖） |
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石材幕墻
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2007年4月15日
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| （4）豎框安裝應由下而上，先安裝同立面兩端的豎框，然后拉通線按順序安裝中間豎框。上下豎框間應留有不小于15mm縫隙，用標準塊臨時定位，上下豎框采用等強連接件，按設計要求連接，豎框固定后，取下框間定位塊。 （5）安裝橫梁：按彈線位置，將橫梁兩端的連接件和彈性橡膠墊安裝在豎框的預定位置，安裝牢固。當橫梁接長時，左右橫梁應留有不小于15mm縫隙，左右橫梁之間采用等強連接件，按設計連接。同一層橫梁安裝由下而上進行。每安裝完一層高度應進行檢查、調整、校正和固定。橫梁采用50*5鍍鋅角鋼，與豎框的連接板用兩顆M10*25螺栓固定。 （6）防雷裝置安裝按設計要求自上而下進行，并應與主體結構的防雷裝置可靠連接，防雷導線用∮12鍍鋅圓鋼與龍骨埋件連接時應除掉連接材料的防護膜后進行焊接，焊縫長度及焊縫高度滿足符合設計要求。防雷裝置安裝結束后測試合格滿足設計要求，方可下道工序施工。 （7）在掛件安裝前全面檢查骨架位置是否準確、焊接是否牢固，檢查焊縫質量；并通過監理單位對隱蔽工程驗收合格后。方可進行下道工序施工。 5、石材干掛鋼架的防銹 （1）槽鋼主龍骨、角鋼副龍骨及各類焊件，連接件均作除銹，涂刷兩遍防銹漆，進行防腐處理并控制第一道和第二道的間隔時間不小于12小時。 （2）骨架焊接破壞漆層及鍍鋅層后均涂兩遍防銹漆。 （3）嚴格控制不得漏涂防銹漆，特別控制好焊接而預留涂刷部位在焊后涂刷不得少于兩遍。 （4）防銹處理不能在潮濕，多霧及陽光直接暴曬下進行，不能在尚未完全干燥或灰塵的表面上進行。涂漆表面均勻，勿使涂漆堆積過量。 6、石材板塊安裝 （1）安裝石材板之前。首先應對石材幕墻骨架結構及造型尺寸，位置是否準確，焊接是夠牢固，焊縫質量等全面檢查，符合設計及相關的規定后，并通過建設及監理單位驗收合格后，方可進行下道工序施工。 （2）石材安裝應進行定位畫線，確定結構石材組件在幕墻平面上的水平、垂直位置。用螺栓將不銹鋼掛件臨時固定在橫梁上，螺栓應有防松脫措施，掛件間距不宜大于600mm，橫梁上的掛件孔宜在橫梁安裝前加工。 （3）將運至地面的石材面板嚴格按編號分類，檢查尺寸是否準確和有無破損，缺楞，掉角、暗裂等缺陷，按施工要求分層次將石材面板運至施工面，并注意擺放。 （4）石材板安裝前必須進行石材試拼，選出有輕微色差石材，應逐漸過渡或放置在不明顯位置，對石材色差較大的禁止使用，嚴禁石材跳色現象出現。 |
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| （5）石材開槽，每塊石材板上下邊應各開兩個短平槽，短平槽長度不應小于100mm，在有效長度內槽內深度不宜小于15mm，開槽寬度宜為6-7mm，兩短槽邊距離石板兩端部的距離不應小于石材厚度的3倍，且不應小于85mm，也不應大于180mm，石材開槽后不得有損壞或崩裂現象，槽口應打磨成45度倒角，槽內應光滑、潔凈。 （6）石材安裝宜由下向上逐層安裝，先按幕墻基準線仔細安裝底層第一層石材板，用不銹鋼掛件插住石材底邊，并用不銹鋼掛件固定石材上口，以避免位移，石材位置垂直、水平校驗合格后，在掛件與石材短槽內注入石材干掛專用結構膠固定，完成第一排石材板安裝，將第二排石材板短槽插入第一排石材上邊凸起掛件上，調整好位置后用結構膠固定如此循環貼掛。不銹鋼掛件要緊托上層石材板，而與下層石材板之間留有間隙，石材面板水平分格逢寬7mm，垂直分格逢寬5mm，并用標準塊控制，保證分格逢一致。垂直、平整、間隙尺寸符合要求后緊固掛件螺母加以固定。 石材面板安裝到一層標高時，應及時調整誤差，不得積累，在下層調整后方可安裝上一層石材板，在安裝窗口上下板時應留有坡度，上口石材板向下1%，下口石材板向下3%，女兒墻上造型石材蓋板向內坡3%. 7嵌膠封縫 當石材面板安裝完成后,經檢驗合格,進行打膠注縫 (1)為確保硅酮密封膠具有良好的粘結性,被粘接材料表面不應有水分、灰塵、油污等物存在,在施工前應對石材縫進行清潔,保持干燥. (2)清潔的溶劑可選用甲苯、二甲苯進行污漬處理,用干凈的棉質或脫絨白布倒上溶劑,禁止將白布到溶劑內沾取. (3)為保證密封膠縫周邊線條美觀潔凈及污染石面,可沿縫隙兩側粘貼美文紙膠帶,進行保護(膠帶本身應粘貼平直). (4)選用大于板縫2mm的泡沫棒填充板縫內,置入深度距板面不小于6mm，填塞深度要均勻,平整順直. (5)嵌縫膠選用石材專用硅酮耐候密封膠,注膠溫度應在5---40度范圍內進行,注膠應連續,盡量減少按搓,應均勻,密實,飽滿,膠縫表面應光滑,膠體不得產生氣泡,打膠層厚度一般為縫寬的1/2,且不小于3.5mm. (6)打完膠后要在表層固化前用刮板將膠縫刮為凹縫,膠面要光滑,圓潤,不能有流墜、褶皺現象.膠縫修整完畢后應立即將兩側美文紙撕掉,打膠操作應避開陰雨,大風天氣. (7)施工中要注意不能有漏膠污染墻面,如墻面上沾有膠體,應立即除去,并用清潔劑及時清除余膠. |
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| 8清洗、保護 (1)、施工完畢后,必須將石材表面清理干凈,用清水將石材表面污漬清洗干凈,在清洗石材表面過程中嚴禁使用化學溶劑. (2)、待石材板面完全高燥后,用噴霧器將石材養護劑均勻的涂刷在石材表面,自然晾干(要求5面或6面養護的石材可以施工前做養護)，24小時即可。 (3)、石材板面施工完畢后應對石材表面進行有效的保護,施工后及時清除表面污物,避免腐蝕性咬傷,易于污染或損壞石材的材料或其他膠粘材料不應與石材表面直接接觸. (4)、防止石材表面滲透污染,拆卸腳手架時應將石材遮蓋,避免碰撞石材. (5)、柱面陽角部位,結構轉角部位的石材棱角應有保護措施 四、質量要求 1、干掛石材所用材料的品種、規格、性能、數量、和等級,應符合設計要求,應具備產品合格證明及檢驗報告. 2、放線時誤差要在本定位軸線間消化，誤差在每分格間分攤要小于2mm. 3、干掛石材主體結構上的后置埋件的位置、數量及后置埋件的拉拔力必須符合設計要求.后置埋件安裝應按照設計分格,要求安裝牢固、位置準確、標高偏差不得大于10mm,與幕墻垂直方向前后偏差不得大于10mm,平行方向的左右偏差不得大于10mm. 4、干掛石材的型鋼框架立柱與主體結構埋件的連接、立柱與橫梁的連接、連接件與橫梁的連接、連接件與石材面板的連接必須符合設計要求,安裝必須牢固.橫梁長度允許偏差0.5mm立柱長度允許偏差1.0mm,端頭斜度的允許偏差為-15分;焊接處應按設計要求進行施工,不可出現燒肉現象,焊接時應做好防火,防污染其他材料的保護.焊接結束后應對焊渣進行清理,并對焊點做好防腐處理,焊接強度應滿足設計要求.(主要受力處應進行周邊焊且焊縫高度不小于6mm) 5、允許偏差項目要求
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同層的橫梁安裝應由上向下進行。安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合下表質量要求。
7、干掛石材的板縫注膠應飽滿、密實、連續、無氣泡、板縫寬度滿足設計要求:板縫橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直.膠應在保質期內使用,密封膠厚度應不小于3.5mm. |
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埋件加工允許偏差應符合下表.
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| 8、石材表面應平整、潔凈、無污染、缺損裂痕.顏色和花紋應協調一致,無明顯色差、修痕. 石材開槽長度不應小于100mm,在有效長度槽內深度不宜小于15mm;開槽寬度宜為6-7mm;弧形槽的有效長度不應小于80mm.兩槽邊距石板兩端的距離不得小于石板厚度的3倍且不小于85mm,也不應大于180mm.石材開槽后不得有損壞或崩裂現象.打膠前應將槽內清理干凈,且干燥. 五、成品保護 1、 運到施工現場的石材，全部堆放到指定地點，石材在場地上必須垂直靠在木架上；加工與安裝過程中，應特別注意輕拿輕放，不能破壞、劃傷。 2、 在石材陽角處用木板保護，防止碰撞損壞。 3、 在拆除腳手架時應先清理架上雜物，以防碰損墻面石材。 4、 應防止膠、油漆、油漬等對石材表面污染。 六、安全措施 1、作業人員進場前，必須學習現場的安全規定，進行安全技術交底；廣泛宣傳、教育作業人員牢固樹立“安全第一”的思想，提高安全意識。 2、必須隨時攜帶和使用安全帽和安全帶，防止機具、材料的墜落。 3、電焊工必須持證上崗。操作時必須戴絕緣手套和防護面罩。 4、在電焊作業時，必須設置接火斗，配置看火人員；各種防火工具必須齊全并隨時可用，定期檢查維修和更換。 5、移動式設備或手持電動工具必須裝設漏電保護裝置，做到一機一閘一漏電保護器，嚴禁一閘多用。 6、施工及電器設備用線要使用護套纜線，嚴禁使用花錢、塑膠軟線等不合格及外皮破損的電線。 7、電鉆使用前應先檢查電源是否符合要求，然后空轉試運轉，檢查轉動機構工作是否正常，接地保護是否良好，以免燒毀電動機或造成安全事故。 8、砂輪切割機使用前應先檢查電源、電壓是否符合切割機銘牌的要求，絕緣電阻、電纜線、地線等是否完好、可靠，切割機各連接部位有無松動情況等。 9、電錘打孔時，電錘的鉆頭必須垂直于工作面，要用手均勻按壓電錘，連續送進，不準使鉆頭在孔眼內左右擺動，以免扭壞電錘。 |
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