煤氣排水器在長期運行中，因煤氣成分、環境條件、維護不當等因素，易出現各類故障，若不及時排除，可能導致煤氣泄漏、排水不暢、系統壓力異常等風險。以下是常見故障類型、成因分析及排除方法：
一、排水器堵塞
故障表現：
排水口無液體排出，或排水斷斷續續；
排水器殼體（透明觀察窗）可見雜質堆積；
管道內積水導致煤氣輸送壓力波動（如壓力升高、流量下降）。
常見成因：
煤氣中含大量雜質（如高爐煤氣的粉塵、焦爐煤氣的煤焦油、萘結晶），隨冷凝水沉積在排水器底部；
排水器入口濾網破損或未安裝，雜質直接進入水封腔；
冬季低溫時，煤焦油、萘等雜質凝固（焦爐煤氣中萘的熔點約 80℃），堵塞管道或排水口。
排除方法：
清理雜質：
關閉排水器前后的煤氣閥門（若有），打開頂部放散閥泄壓，確認無煤氣泄漏后，拆開排水器底部排污法蘭或絲堵，用高壓水（或蒸汽）沖洗內部雜質；
若為焦油、萘堵塞，可通入蒸汽（溫度≥100℃）加熱熔化，待雜質軟化后排出。
修復濾網：檢查入口濾網是否破損，更換同規格濾網（材質建議為不銹鋼，耐腐蝕性強）。
預防(fang)措施：對含(han)雜(za)質(zhi)多的煤氣系統(tong)，定期（如(ru)每周）進行排(pai)污，或在(zai)排(pai)水(shui)器前增設前置過(guo)濾(lv)器。

二、煤氣泄漏（水封失效）
故障表現：
排水器周圍聞到煤氣味（臭雞蛋味，人工煤氣含硫化氫）；
燃氣檢測儀顯示排水器接口或頂部放散口有煤氣濃度超標；
水封液位觀察窗顯示液位異常（如液位驟降、無液位）。
常見成因：
水封液位不足（補水閥故障未及時補水，或蒸發 / 溢流導致水位低于設計高度）；
排水器殼體或管道焊接處有裂縫（因腐蝕、外力撞擊或材質老化）；
煤氣壓力瞬間驟升（如系統超壓、水錘現象），沖破水封（單級排水器尤其易發生）；
排水閥未關嚴，或閥芯磨損導致持續漏水，破壞水封。
排除方法：
緊急處理：立即疏散周邊人員，關閉排水器上游煤氣閥門，打開放散閥泄壓，嚴禁明火；
恢復水封液位：檢查補水系統（如浮球閥、手動補水閥），修復故障后補充清水至設計液位（液位高度需≥煤氣最大工作壓力對應的水柱高度，如 10kPa 壓力需≥1 米水柱）；
修補泄漏點：
若為殼體裂縫，停機后用焊接修復（材質為碳鋼時），或更換破損部件；
若為閥門泄漏，更換閥芯或整體閥門（建議用銅制閥門，減少火花風險）；
升級(ji)防護：對壓(ya)力波動大的系統，將單級(ji)排(pai)水器改為多(duo)級(ji)串聯排(pai)水器（如 3 級(ji)以上），提(ti)升水封穩定性。

三、排水不暢或無法排水
故障表現：
排水器內積水已滿，但排水口無液體排出；
手動打開排污閥時，水流細小或呈滴漏狀；
管道低洼段因積水導致煤氣流通截面縮小，燃燒設備（如加熱爐）出現火焰不穩。
常見成因：
排水閥堵塞（雜質卡住閥芯）或閥芯損壞；
排水器與管道連接的入口管被雜質堵塞（如管道底部積垢）；
系統壓力低于水封壓力（如煤氣壓力驟降），導致水封內的水無法排出（反向壓力頂住）。
排除方法：
疏通排水閥：關閉上游閥門后，拆卸排水閥，用細鐵絲或專用通管器清理閥芯雜物，或直接更換新閥門（建議選用球閥，不易堵塞）；
清理入口管：若入口管堵塞，可拆開連接法蘭，用長桿或高壓水沖洗管道內部積垢；
平衡壓力：若因壓力過低導致排水困難，可短暫打開排水器頂部放散閥（緩慢操作，避免大量煤氣泄漏），降低內部壓力，輔助排水；
優化設計：對低壓煤氣系統（壓力＜5kPa），可在排水器出口增設虹吸裝置或電動排水泵，強制排水。
四、冬季凍裂或凍結
故障表現：
低溫環境下，排水器殼體破裂（伴隨漏水）；
排水口凍結，無液體排出，觀察窗內液體結冰。
常見成因：
冬季環境溫度低于 0℃，未采取防凍措施（如伴熱、保溫）；
排水器內水量少，且未添加防凍液（如乙二醇溶液）；
伴熱系統故障（如蒸汽伴熱管堵塞、電伴熱斷電）。
排除方法：
緊急處理：立即關閉上游煤氣閥門，放散泄壓，更換凍裂的排水器部件（殼體、管道等）；
解凍操作：對凍結的排水口或管道，用蒸汽緩慢加熱（避免局部驟熱導致開裂），待冰融化后排出積水；
防凍措施：
包裹保溫層（巖棉、聚氨酯），外露管道及閥門需全覆蓋；
啟動伴熱系統（蒸汽伴熱保持溫度 5-10℃，電伴熱設置恒溫控制）；
向水封(feng)內添(tian)加防凍(dong)液（濃(nong)度根據(ju)最低溫度調整，如(ru) - 10℃時乙二醇濃(nong)度約(yue) 30%）。

五、多級排水器串級失效
故障表現：
多級排水器中某一級液位異常（如前級液位低、后級液位高）；
串級連接管堵塞，導致各級水封無法聯動工作；
煤氣從中間級泄漏（壓力測試時，中間級放散口有煤氣冒出）。
常見成因：
串級連接管（各級之間的連通管）被雜質堵塞；
某一級排水閥損壞，導致該級水封失效，壓力傳導至其他級；
補水不均勻，部分級液位未達到設計高度。
排除方法：
檢查串級管道：拆開各級連接法蘭，用高壓水或壓縮空氣疏通管道，清除內部雜質；
逐級測試水封：關閉所有排水閥，從第一級開始補水，觀察各級液位是否正常上升，排查哪一級泄漏（如液位不升，說明該級有破損或閥門泄漏）；
同步補水：調整補水閥，確保各級液位同時達到設計高度（可通過觀察窗或液位計確認）。
故障排除的通用注意事項
安全操作：所有操作必須在停機泄壓、檢測煤氣濃度合格（＜爆炸下限 25%） 后進行，操作人員需佩戴防毒面具、防靜電工具（銅制扳手），嚴禁明火；
記錄與分析：每次故障需記錄成因、處理方法及時間，定期統計（如每月），針對性優化維護計劃（如增加含塵煤氣系統的清理頻率）；
備件儲備：常備易損件（排水閥、濾網、密封墊片、防凍液），避免故障處理延誤。
通過及時排(pai)查上述故障，可確保(bao)煤氣排(pai)水器持續發揮 “排(pai)水 + 密封” 功能，保(bao)障煤氣系(xi)統的安(an)全穩定(ding)運行。